O que é um PLC de segurança?

Os CLPs de segurança suportam todas as aplicações dos CLPs padrão.

A diferença é que, embora os CLPs padrão tenham um único microprocessador, ao qual os fabricantes geralmente adicionam funções de segurança usando relés,

CLPs de segurança usam microprocessadores redundantes. Isto elimina a necessidade de relés de segurança.

Cada circuito de entrada em um CLP de segurança possui um circuito de saída associado para que erros no sistema,

como curtos-circuitos, falhas de aterramento e incompatibilidades de canal, podem ser detectados.

Os CLPs de segurança têm duas funções principais; para reduzir a chance de uma falha e desligar o sistema com segurança se ocorrer uma falha.

Um desligamento seguro e sistemático é importante em circunstâncias em que um desligamento instantâneo pode causar danos aos usuários ou equipamentos, como se um braço robótico estivesse segurando um item no ar.

Um PLC de segurança pode garantir que o braço robótico coloque o item com segurança antes de desligar, enquanto o restante do sistema desliga instantaneamente.

CLPs de segurança que oferecem funções adicionais estão agora disponíveis. Por exemplo, a ABB foi a primeira a desenvolver um PLC de segurança com monitoramento de condição integrado.

Isso significa que o sistema pode monitorar o status dos freios em equipamentos em movimento medindo os níveis de vibração, o que reduz o risco de colisões.

É para mim?

Os custos iniciais dos PLCs de segurança são mais elevados do que os dos PLCs padrão.

Portanto, se o sistema de segurança for básico, como um botão de parada de emergência e uma cortina de luz, pode ser mais econômico usar um CLP padrão com um relé de segurança.

No entanto, as aplicações de segurança tornam-se mais complexas quando mais de três entradas devem ser monitoradas e controladas ou quando a comunicação através de uma rede digital é necessária.

Neste ponto, os engenheiros deveriam considerar CLPs de segurança, que integrariam todas as funções de controle e segurança e economizariam custos com fiação física.

Como os CLPs de segurança não precisam de tanta fiação, eles são muito mais fáceis de modificar do que os CLPs padrão.

Uma modificação requer apenas alterações de programação, em vez de alterações na fiação ou relés adicionais.

Como resultado, os fabricantes podem ser mais flexíveis, o que facilita a adaptação aos desenvolvimentos da indústria, às mudanças internas e às demandas dos clientes.

No entanto, os engenheiros podem estar menos familiarizados com os CLPs de segurança devido à sua introdução muito recente na indústria.

Embora isso não deva impedir os fabricantes de adotarem a tecnologia, o treinamento deve ser levado em consideração no plano de implementação.

Além disso, como no iPhone 14, os fabricantes devem considerar os recursos que desejam da interface de usuário de um PLC.

Como a segurança é uma prioridade, os CLPs de segurança não oferecem recursos de programação em linguagem de alto nível, como texto estruturado.

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